Efterbehandling er en vigtig del af et velfungerende trykluftsystem og sikrer korrekt luftkvalitet, stabil drift og energieffektivitet. Sortimentet omfatter blandt andet adsorptionstørrere, vakuumpumper, trykluftfiltre, dræn, olie/vand-separatorer samt løsninger til energioptimering, varmegenvinding og lækagemåling.
Hos Dansk Trykluft Industri finder du et bredt udvalg af dræn til trykluftsystemer – fra elektroniske og pneumatiske niveau-dræn til timerstyrede dræn og magnetaktiverede filterdræn. Et dræn har én afgørende opgave: at fjerne kondensvand og olie fra dit trykluftsystem uden at miste kostbar trykluft. Korrekt dræning er en nøglefaktor for driftssikkerhed og energieffektivitet. Kondensat, der ikke fjernes effektivt, kan føre til korrosion, blokeringer, og nedsat luftkvalitet, hvilket øger risikoen for driftsstop og dyrt vedligehold. Vi forhandler og servicerer dræn fra JORC – en af verdens førende producenter af kondensatstyring og energibesparende produkter til trykluftsystemer.
Et niveau-dræn fungerer automatisk ved hjælp af niveausensorer, der måler kondensatmængden og kun åbner ventilen, når det er nødvendigt. Det betyder ingen spild af trykluft og en mere effektiv drift.
Vi tilbyder flere typer JORC-niveau dræn:
Disse systemer er kompakte, driftssikre og nemme at vedligeholde, og de kan installeres direkte på filtre, køletørrere eller kompressorer. Ifølge JORC’s tekniske specifikationer kan moderne niveau-dræn håndtere tryk op til 16 bar, og mange modeller har IP65/IP68-beskyttelse, hvilket gør dem velegnede til krævende industrimiljøer.
Timer-dræn er en enkel og effektiv løsning til automatisk afledning af kondensat. Drænet udleder kondensvand i faste intervaller, som let kan tilpasses systemets behov – f.eks. afhængigt af luftfugtighed, belastning eller temperatur.
Disse dræn anvendes ofte i kompressorer, lufttanke, køletørrere og filtre, hvor man ønsker en vedligeholdelsesfri og driftssikker løsning til et lavt energiforbrug.
MAGY-drænet er et magnetisk, selvaktiverende filterdræn, der fungerer helt uden elektricitet og uden lufttab under kondensatafladningen. Ved hjælp af langtidsholdbare magneter aktiveres en direkte virkende ventil, som åbner automatisk, når der registreres kondens. Denne type dræn er ideel i installationer, hvor strøm ikke er tilgængelig eller ønsket, fx i følsomme miljøer, på filtre og under kompressorer.
Fordele ved MAGY-dræn:
MAGY fås både som single inlet- og dual inlet-version, og modellen kan udstyres med testknap og anti-air-lock adapter, der sikrer optimal funktion ved vedligehold.
Vi leverer ikke bare komponenter – vi leverer komplette løsninger til håndtering af kondensat i trykluftsystemer. Med produkter fra JORC Industrial BV og andre anerkendte producenter får du teknologier, der forener energieffektivitet, driftssikkerhed og miljøhensyn.
Fordele ved vores dræn:
Vores teknikere kan rådgive dig om valg, dimensionering og vedligeholdelse af dræn, så du opnår optimal kondensathåndtering og minimal energispild i dit anlæg.
Vi sælger også brugt udstyr trykluftanlæg og komponenter.
En olie/vand-separator er en enhed, der adskiller olie fra kondensvand, som dannes i forbindelse med komprimering af luft. Når luft komprimeres, følger der både vanddamp, oliepartikler og kemiske forurenende stoffer med i processen. Når den varme, komprimerede luft efterfølgende køles ned, kondenserer fugten og binder sig med kompressorolien – og resultatet er et olieholdigt kondensat, som ikke må udledes direkte i kloaksystemet.
En olie/vand-separator renser kondensatet, så det rensede vand kan udledes miljømæssigt forsvarligt, typisk med et olieindhold på under 10 ppm.
Der er flere stærke grunde til, at alle kompressoranlæg bør bruge en olie/vand-separator:
Lovgivning og miljøkrav
Miljømyndigheder og spildevandsregulativer forbyder udledning af ubehandlet kompressorkondensat, da det indeholder olie, kemikalier og miljøskadelige stoffer. Kataloget understreger tydeligt, at det strengt forbydes at udlede kondensatet uden korrekt behandling.
Undgå dyre bortskaffelsesomkostninger
Uden en separator skal man opsamle alt kondensatet og bortskaffe det som farligt affald – typisk til meget høje omkostninger pr. liter. Dokumentet beskriver, at dette både er dyrt og pladskrævende og indebærer sikkerhedsrisici ved opbevaring på virksomheden.
Hos DTI A/S tilbyder vi også leje af udstyr, herunder leje af efterbehandlingsudstyr såsom adsorptionstørrere og køletørrer, nitrogenanlæg m.m.
Moderne kompressorolier kræver moderne separation
Nutidens syntetiske og polyglycol-baserede olier danner stabile emulsioner, der ikke kan separeres med gamle gravitationsseparatorer. Derfor er moderne adsorptionsteknologi – som i SEPREMIUM – nødvendig for at overholde miljøkravene.
Økonomisk fordel
Da ca. 95 % af kondensatet består af vand, giver det økonomisk mening at adskille olien og kun bortskaffe en minimal mængde olieaffald.
Læs også, hvordan vi kan hjælpe med finansering eller leasing.
En olie/vand-separator fungerer ved at lede det olieholdige kondensat gennem flere filtrerings- og adsorptionstrin, som gradvist fjerner olie og hydrocarboner.
Den tekniske proces, som beskrevet i kataloget, foregår typisk sådan:
1. Kondensatet ledes ind i separatoren
Messing-indgangene sikrer en stabil og tæt tilslutning, og systemet accepterer kondensat fra alle typer dræn – timerdræn, niveaudræn, flyderdræn, manuelle dræn osv.
2. Depressuriseringskammer
Kondensatet passerer gennem et skumfilter, der udligner trykket og separerer eventuelle luftlommer, så væsken bevæger sig jævnt gennem systemet.
3. Primært olie-adsorberende element
I første filtertårn binder et specialbehandlet polypropylen-element hovedparten af olien – materialet fungerer næsten som en “olie-magnet” og kan håndtere stabile emulsionsolier, syntetiske olier og mineralolier.
4. Sekundært filterelement
Yderligere olie fjernes i det næste tårn, hvor endnu et polypropylen-element adsorberer de resterende oliepartikler.
5. Aktivt kul-poleringstrin
Til sidst passerer kondensatet gennem et aktivt kulfilter, der polerer vandet og fjerner de sidste spor af hydrocarboner, så det rensede vand overholder lokale miljøkrav og kan udledes sikkert.
6. Visuel indikator for filtertilstand
SEPREMIUM-serien har et unikt system, hvor filterets indikator-element synker, efterhånden som det bliver mættet. Når indikatoren er i bund, skal filtrene udskiftes. Denne metode sikrer en pålidelig udledning med under 10 ppm olie – også under krævende driftsforhold.
SEPREMIUM-serien fra JORC er en moderne olie/vand-separator, der er udviklet til at håndtere alle typer kompressorsmøremidler og alle typer kondensatdræn. Serien er baseret på avanceret adsorptionsteknologi, som gør det muligt at separere olie fra selv stærkt emulgeret kondensat – noget, traditionelle gravitationsseparatorer ikke længere kan håndtere.
Nøglefordele:
SEPREMIUM-serien dækker kapaciteter fra små kompressorinstallationer op til 60 m³/min, og med DISTRIBUTOR-enheden kan flere separatorer kobles sammen til endnu større anlæg.
I en verden, hvor energieffektivitet er afgørende for både miljøet og virksomheders bundlinje, er det vigtigt at investere i udstyr, der kan optimere energiforbruget. Ved at integrere løsninger til varmegenvinding, energioptimering og lækagemåling kan virksomheder reducere spild og maksimere deres energianvendelse.
Varmegenvinding er en af de mest effektive metoder til at genanvende spildvarme fra skruekompressorer. I en oliesmurt skruekompressor afsættes en betydelig mængde varme i olien fra enten gearkassen eller skrueelementet. Ved at installere varmegenvindingsudstyr kan denne varme udnyttes til opvarmningsformål, hvilket ikke alene sparer energi, men også reducerer omkostningerne til varmeproduktion. Dette kan bruges til opvarmning af rum, procesvand eller andre systemer i produktionen. Dermed kan virksomheder få fuld udnyttelse af deres energiressourcer.
Energioptimering handler om at minimere unødvendigt energiforbrug og sikre, at de anvendte ressourcer udnyttes mest effektivt. En central komponent til energioptimering er at bruge avanceret udstyr som AirSaver, der hjælper med at reducere tryklufttab ved at lukke systemet ned, når det ikke er i brug. Dette forhindrer energispild og kan medføre betydelige besparelser over tid.
Lækager i trykluftsystemer kan føre til enorme energitab, og det er her, at lækagemålingsudstyr kommer ind i billedet. Med lækagedetektorer som LD 500 og LD 510 kan man hurtigt identificere og lokalisere lækager i trykluftsystemer. Disse detektorer er præcise og nemme at bruge, og de hjælper med at reducere trykluftspild, hvilket kan resultere i betydelige energibesparelser. Ved at investere i udstyr til lækagemåling kan virksomheder undgå unødige driftsomkostninger og forlænge levetiden på deres trykluftsystemer.
Når virksomheder vælger at investere i udstyr til energioptimering, varmegenvinding og lækagemåling, opnår de ikke kun økonomiske fordele i form af reducerede energiregninger, men de bidrager også til en bæredygtig fremtid. Mindre energispild betyder mindre CO2-udledning, hvilket gør disse løsninger attraktive både for miljøet og for virksomheders CSR-strategier.
Læs om cases hvor vi har hjulpet med at energioptimere.
PLC indeholder et komplet program til forpladser på lade- og tankstationer.
Læs mere om produkterne ved at klikke her: PCL
En køletørrer er den mest almindelige type tørrer til at fjerne fugten fra trykluft. Den virker i princippet ligesom et køleskab, hvor fugten fjernes ved at køle luften ned.
Den varme, fugtige trykluft fra kompressoren ledes ind i tørreren, hvor den først afkøles af den kolde luft, der er på vej ud af tørreren. Det sparer energi.
Herefter ledes luften gennem en køleflade (fordamper), hvor et kølemiddel køler trykluften ned til ca. +3 °C. Da kold luft ikke kan indeholde nær så meget fugt som varm luft, fortættes fugten til vanddråber (kondens). Udskilning: Vanddråberne opsamles i en vandudskiller og ledes ud af systemet via et automatisk dræn. Den nu tørre (men kolde) luft varmes lidt op igen, inden den sendes ud i rørføringen, så der ikke opstår kondens udvendigt på rørene.
Vores køletørrere er af meget høj kvalitet, og findes i flere varianter og mange størrelser, alt efter behov.
En køletørrer kan typisk producere et trykdugpunkt på +3 °C.
Udfyld formularen, og vi kontakter dig hurtigst muligt. Har du brug for akut hjælp uden for normal arbejdstid, stiller vores telefoner automatisk om til døgnservice.
