Her finder du et overblik over skruekompressorer, oliefri kompressorer, stempelkompressorer, højtrykskompressorer, marinekompressorer og gaskompressorer til stabile og energieffektive løsninger. Dansk Trykluft Industri A/S leverer, installerer og servicerer kompressorer til industri, produktion og værksteder.
En skruekompressor er i dag den mest anvendte kompressortype i industrien – og med god grund. Den leverer en stabil og kontinuerlig trykluft- eller gasforsyning, kræver begrænset vedligehold og er samtidig både støjsvag og energieffektiv i drift.
En skruekompressor komprimerer luft ved hjælp af to modsat roterende skruer (rotorer). Luften trækkes ind i kompressoren, og når skruerne roterer, reduceres luftens volumen gradvist. Det øger trykket, indtil den komprimerede luft sendes videre ud i trykluftsystemet.
Denne komprimeringsmetode giver en jævn og stabil luftstrøm uden store tryksvingninger. Det gør skruekompressorer særligt velegnede til driftssituationer, hvor der er behov for konstant trykluft og høj oppetid.
Hvis du har et kontinuerligt eller regelmæssigt trykluftbehov, er en skruekompressor ofte det bedste valg. Den er bygget til mange driftstimer og giver en stabil trykluftforsyning, som passer godt til professionelle miljøer.
Typiske fordele inkluderer:
Skruekompressorer findes typisk som enten olieindsprøjtede eller oliefri løsninger, og valget afhænger især af krav til trykluftkvalitet.
Olieindsprøjtede skruekompressorer er en meget udbredt løsning i industrien og giver ofte en stærk kombination af effektiv drift og lang levetid. De bruges i mange typer produktion og tekniske installationer.
Oliefri skruekompressorer vælges typisk i applikationer, hvor der stilles særligt høje krav til luftkvalitet, eksempelvis i udvalgte procesmiljøer og produktioner, hvor ren luft er kritisk.
Er du i tvivl om, hvad der passer bedst til din drift, hjælper vi gerne med afklaring og korrekt dimensionering.
Har du et trykluftbehov, der varierer i løbet af dagen, kan en frekvensstyret skruekompressor (variabel hastighed) være et oplagt valg. Her tilpasses kompressorens ydelse løbende til det aktuelle forbrug, hvilket typisk giver et lavere energiforbrug ved svingende belastning.
Det er især relevant i virksomheder, hvor trykluften ikke bruges konstant i samme mængde – f.eks. ved skiftende produktion, varierende bemanding eller perioder med lavt belastningstryk.
Den rigtige løsning afhænger ikke kun af størrelsen på kompressoren, men også af driftsmønster og behov. Når vi rådgiver om valg af skruekompressor, tager vi typisk udgangspunkt i:
Målet er at sikre en løsning, der både fungerer teknisk og giver en god økonomi i drift.
Hos DTI A/S tilbyder vi både nye og brugte skruekompressorer. En brugt løsning kan være attraktiv, hvis du ønsker en professionel kompressor til en lavere investering – uden at gå på kompromis med drift og funktion.
Uanset om du vælger nyt eller brugt, rådgiver vi gerne om modelvalg, kapacitet og opsætning, så løsningen matcher dine behov.
En skruekompressor er ofte det bedste valg, når du bruger trykluft regelmæssigt eller kontinuerligt. Den giver høj driftssikkerhed, et lavere støjniveau og en mere stabil luftstrøm end mange alternative kompressortyper. Derfor vælges den ofte i virksomheder, hvor trykluft er en vigtig del af driften.
En olieindsprøjtet skruekompressor bruger olie i komprimeringsprocessen, hvilket hjælper med smøring, tætning og køling. Det er en meget udbredt løsning i industrien, hvor der ønskes effektiv drift og lang levetid. En oliefri skruekompressor bruges typisk i miljøer, hvor der stilles særligt høje krav til luftens renhed, og hvor man ønsker trykluft uden olieindhold.
En frekvensstyret skruekompressor regulerer motorens hastighed, så kompressoren tilpasser ydelsen til det aktuelle trykluftforbrug. Det kan give en mere energieffektiv drift i virksomheder, hvor luftbehovet varierer i løbet af dagen. I praksis kan det reducere energiforbruget og give en mere stabil drift uden unødvendigt “tomgangskørsel”.
Den rigtige dimensionering afhænger blandt andet af kapacitet (luftforbrug), arbejdstryk og driftsprofil. En kompressor, der er for lille, kan give ustabilt tryk og belastning på anlægget, mens en for stor kompressor kan give unødvendige omkostninger. Vi hjælper gerne med at vurdere behovet og vælge en løsning, der passer til både drift og økonomi.
Ja, hos DTI A/S tilbyder vi både nye og brugte skruekompressorer. En brugt kompressor kan være en attraktiv løsning, hvis du ønsker en professionel kompressor til en lavere investering. Vi rådgiver gerne om valg af brugt udstyr, så du får en løsning, der passer til dit behov og driftsmønster.
Et lavt støjniveau og færre vibrationer giver et bedre arbejdsmiljø og kan gøre det lettere at placere kompressoren i eller tæt på produktionen. Samtidig betyder lavere vibrationer ofte mindre mekanisk belastning på udstyr og komponenter, hvilket kan bidrage til en mere stabil drift over tid.
Ja, vi tilbyder service og vedligeholdelse af skruekompressorer og hjælper med både drift, fejlfinding og reservedele. Vi servicerer kunder i hele Danmark og kan også rådgive om optimering eller udskiftning af eksisterende trykluftløsninger.
En oliefri kompressor er en maskine, der producerer trykluft uden brug af olie i kompressionskammeret. Dette betyder, at den trykluft der produceres, er fuldstændig fri for olierester og forurenende stoffer, hvilket gør den ideel til applikationer, hvor renhed er afgørende, såsom inden for medicinalindustrien, fødevareproduktion og elektronik.
Oliefri kompressorer fungerer ved at anvende specielt designede stempel- eller skruemekanismer, der ikke kræver olie til smøring i kompressionsprocessen. I stedet bruger de højtydende materialer og avancerede kølesystemer for at minimere slid og sikre effektivitet. Dette resulterer i pålidelig drift og ren trykluft, der lever op til strenge standarder.
Valget af en oliefri kompressor afhænger af flere faktorer, herunder dit specifikke behov for luftkvalitet, trykniveau, flowhastighed og budget. Det er vigtigt, at vælge en kompressor der passer til dit anvendelsesområde, og som kan levere den nødvendige kapacitet. Overvej også energiforbrug og vedligeholdelseskrav.
Vi tilbyder et bredt udvalg af oliefri kompressorer, der passer til forskellige applikationer, såsom:
Oliefri kompressorer anvendes i en bred vifte af industrier, hvor høj luftkvalitet er afgørende. Dette inkluderer medicinalindustrien, tandlægeklinikker, fødevare- og drikkevareproduktion, mikroelektronik, bioteknologi og laboratoriemiljøer. Overalt hvor renhed og hygiejne er i fokus, er en oliefri kompressor det optimale valg.
Fordelene ved at vælge en oliefri kompressor inkluderer høj luftkvalitet, reduceret risiko for forurening, lavere vedligeholdelsesomkostninger og øget energieffektivitet. Disse kompressorer er også mere miljøvenlige, da de ikke kræver brug af smøreolie, hvilket reducerer behovet for bortskaffelse af farligt affald.
Har du brug for rådgivning om valg af den rigtige oliefri kompressor? Hos DTI A/S står vi klar til at hjælpe dig med at finde den løsning, der passer bedst til dine behov. Kontakt os for professionel vejledning og tilbud.
En professionel stempelkompressor, også kendt som en stempelluftkompressor, er en maskine der anvendes til at komprimere luft eller gas ved hjælp af en stempelmotor. I denne type kompressor bevæger en stempelstang sig frem og tilbage inde i en cylinder for at reducere volumen og øge trykket af den indfangede luft eller gas. Stempelkompressorer er blandt de ældste og mest anvendte kompressorer i industrien, og de fås i både enkelt- og flerstadige modeller, afhængigt af de ønskede trykniveauer.
Stempelkompressoren fungerer på en enkel, men effektiv måde. Når stempelstangen bevæger sig nedad i cylinderen, skabes der et vakuum, som trækker luft ind gennem en indsugningsventil. Når stemplet bevæger sig opad igen, lukkes indsugningsventilen, og luften komprimeres, mens den presses ud gennem en udløbsventil. Dette skaber tryksat luft, der kan anvendes til forskellige formål. Denne cyklus gentages kontinuerligt under drift, hvilket gør det muligt at levere en jævn strøm af trykluft.
Når du investerer i en stempelkompressor til industriel eller professionel brug, er det afgørende at vælge en model, der matcher dine driftskrav og sikrer stabil, effektiv produktion. Her er de vigtigste parametre, du bør vurdere:
Start med at definere det konkrete anvendelsesområde. Skal kompressoren bruges til intermitterende opgaver som drift af enkelte pneumatiske værktøjer, eller til kontinuerlig forsyning af produktionslinjer? En kompressors arbejdscyklus angiver, hvor stor en del af tiden den kan køre uden at blive overbelastet. Til tung, kontinuerlig drift bør du vælge en model med 100 % arbejdscyklus.
Det er ikke nok at se på motoreffekt. Kompressorens reelle ydelse måles i fri luftlevering (FAD), som angiver den mængde brugbar trykluft, der leveres ved et givent tryk.
Dimensionér altid kompressoren, så FAD ligger over dit maksimale forbrug, inklusive spidsbelastninger, for at undgå trykfald og ineffektiv drift.
De fleste industrielle applikationer kræver et arbejdstryk på 8-10 bar, men visse processer, f.eks. i fødevare- eller metalindustrien, kan kræve højere tryk. Sørg for, at kompressoren har tilstrækkelig trykkapacitet til at håndtere både nuværende og fremtidige behov, og at luftkvaliteten matcher kravene i din produktion – eksempelvis gennem analyse af luftkvalitet.
En effektiv køleløsning er afgørende for at undgå overophedning, især ved høj belastning. Professionelle stempelkompressorer er ofte udstyret med tvungen luftkøling eller oliekøling, hvilket forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Vælg en model med robuste komponenter, let adgang til servicepunkter og kvalitetsmaterialer, som sikrer høj driftssikkerhed.
Stempelkompressorer anvendes i mange forskellige brancher og applikationer, herunder:
Når man sammenligner stempelkompressorer med skruekompressorer, er der flere forskelle, som kan påvirke valget. Stempelkompressorer er kendt for deres enkelhed, pålidelighed og økonomiske pris, hvilket gør dem ideelle til mindre og mellemstore opgaver. De kræver dog regelmæssig vedligeholdelse og kan være mere støjende end skruekompressorer.
Skruekompressorer er derimod mere komplekse, men tilbyder højere effektivitet, lavere støjniveau og kan ofte køre kontinuerligt i længere perioder uden overophedning. De er bedre egnede til større industrielle applikationer, hvor konstant trykluftforsyning er nødvendig.
Skruekompressoren har flere fordele, som gør den til et godt valg for større industrielle formål:
Ved at tage hensyn til applikationskrav og budget kan både stempel- og skruekompressorer tilbyde effektive løsninger til forskellige trykluftbehov. Hos DTI A/S tilbyder vi kompressorer designet til intensiv, daglig brug med fokus på minimal nedetid og lav totalomkostning over maskinens levetid. Det er også muligt at leje en kompressor eller leje trykluftudstyr.
En højtrykskompressor bruges, når almindelige kompressorløsninger ikke rækker, og der er behov for højere arbejdstryk, høj driftssikkerhed og stabil forsyning. Det kan være i produktionen, på værkstedet eller som del af en proces, hvor trykluft spiller en kritisk rolle.
Hos DTI A/S leverer vi højtrykskompressorer til erhverv, hvor kravene til kapacitet, oppetid og kvalitet er høje – og hvor løsningen skal passe præcist til driften.
Højtrykskompressorer indgår i mange industrielle opsætninger, hvor tryk, volumen og driftstid skal kunne dokumenteres og leveres stabilt. De anvendes blandt andet til:
Har du en specialanvendelse, rådgiver vi gerne om den rette løsning og den bedste driftssikkerhed i praksis.
Valget af højtrykskompressor bør altid tage udgangspunkt i det reelle behov i driften – ikke kun et tryktal på papiret. De vigtigste parametre er:
1) Tryk og driftspunkt
Hvilket arbejdstryk skal systemet levere – og skal det være kontinuerligt eller kun i perioder? Vi hjælper med at dimensionere, så du ikke ender med over- eller underkapacitet.
2) Kapacitet og forbrug (m³/h eller l/min)
Hvor meget trykluft har du brug for i timen, og hvor ofte skal kompressoren levere? Et korrekt match giver lavere energiforbrug og færre driftsstop.
3) Driftstid og belastningsprofil
Skal kompressoren køre få timer om ugen eller i flere skift? Belastningsprofilen har stor betydning for både teknologi, køling og forventet levetid.
4) Miljø og installation
Placering, temperatur, ventilation og støjkrav spiller ind – især ved drift i produktionsmiljøer eller teknikum. Her kan den rigtige opsætning gøre en stor forskel for både performance og vedligehold.
En højtrykskompressor er ofte en investering, der skal kunne levere stabilt over mange år. Derfor vælger mange virksomheder højtryk, når kravene til drift og proces er høje.
Du får en løsning, der kan køre stabilt ved høje tryk, uden at performance falder i takt med belastningen.
Når systemet er dimensioneret korrekt, kan en højtrykskompressor bidrage til færre driftsforstyrrelser og mere forudsigelig drift.
Med det rigtige driftspunkt og den rette kapacitet undgår du unødvendigt energispild og får bedre udnyttelse af dit trykluftsystem.
I mange industrielle miljøer er trykluft ikke “bare luft”. Afhængigt af anvendelsen kan det være relevant at se på:
Vi rådgiver gerne om den samlede løsning, så både kompressor og efterbehandling passer til driftskrav og proces.
Højtrykskompressorer bruges ofte i industrien, hvor trykluft indgår som en kritisk del af driften. Det kan fx være i bil- og transportbranchen, laboratorier og testmiljøer, medicinal- og procesindustri samt energi- og produktionsvirksomheder med høje krav til oppetid og trykstabilitet.
Det rigtige valg afhænger af flere faktorer: ønsket arbejdstryk, luftmængde/kapacitet, driftstid og belastningsprofil samt miljø og installationsforhold. Hos DTI A/S hjælper vi med dimensionering og valg af løsning, så kompressoren matcher jeres behov i praksis – ikke kun på papiret.
En standard kompressor bruges typisk til almindelige trykluftopgaver i fx værksteder og produktion, mens en højtrykskompressor er beregnet til højere tryk og mere krævende driftsforhold. Højtrykskompressorer vælges ofte, når stabilt tryk, driftssikkerhed og en robust løsning er afgørende.
Kapaciteten afhænger af jeres forbrug, antal forbrugspunkter og om trykluften bruges kontinuerligt eller i intervaller. En korrekt dimensioneret løsning giver bedre drift, lavere energiforbrug og mindre risiko for trykfald – derfor anbefaler vi altid at tage udgangspunkt i jeres faktiske belastningsprofil.
Ja, i mange B2B-miljøer er luftkvaliteten vigtig – især i proces, test, laboratorier og produktion, hvor stabil drift og ren trykluft kan være afgørende. Filtrering, tørring og kondenshåndtering bør vurderes som en del af den samlede løsning for at sikre optimal drift og minimere driftsstop.
Driftstid og belastningsprofil har stor betydning for, hvilken løsning der giver mest mening økonomisk og teknisk. Hvis kompressoren skal køre i lange driftscyklusser eller flere skift, stiller det højere krav til både dimensionering, køling og robusthed – og her kan den rigtige løsning give markant bedre stabilitet og levetid.
Når trykluft er en kritisk del af driften ombord eller i offshore installationer, er der ikke plads til usikkerhed. Marinekompressorer skal kunne levere stabil ydelse i krævende omgivelser med høje temperaturer, vibrationer og skiftende belastning. Derfor er ALMiG marinekompressorer udviklet med fokus på robusthed, driftssikkerhed og lang levetid.
Kompressorerne er designet til stabil drift – også ved omgivelsestemperaturer op til 50 °C – og er velegnede til en bred vifte af maritime applikationer.
I maritime installationer bruges trykluft typisk til to formål: styreluft (control air) og arbejds-/procesluft (working air). Hvor styreluft ofte kræver stabilitet og driftssikkerhed til styring og automatisering, kan arbejds-/procesluft være mere belastningskrævende og variere i forbrug.
ALMiG marinekompressorer kan konfigureres, så de matcher den konkrete opgave – uanset om der er fokus på stabil kontrol, høj leveringssikkerhed eller drift under varierende forbrugsmønstre.
Kompakt 1-trins skruekompressor – nem at integrere ombord
ALMiG marinekompressorer er bygget som 1-trins, olieindsprøjtede og luftkølede skruekompressorer, hvilket gør dem både effektive og driftsstabile i hverdagen. Samtidig er løsningen udviklet med et kompakt design, så installationen kan udføres pladsbesparende – f.eks. tæt på vægge eller i hjørner, hvor pladsen ofte er begrænset ombord.
Det giver fleksibilitet i maskinrum og tekniske rum, hvor der skal tænkes i både drift, serviceadgang og pladsoptimering.
ALMiG marinekompressorer dækker et relevant ydelsesområde til mange marineanvendelser. Typisk leveres løsningen i kapaciteter fra 1,50–5,17 m³/min ved 8 bar(g), og modeller kan også leveres til 10 eller 12 bar(g) afhængigt af installation og behov.
Hos DTI A/S hjælper vi dig med at dimensionere den rigtige løsning, så kapacitet, tryk og driftsscenarie passer til din konkrete drift – og så du undgår både under- og overdimensionering.
I maritime miljøer bliver udstyr udsat for forhold, som stiller ekstra høje krav til konstruktionen. Salt, luftfugtighed, temperaturvariationer og vibration kan belaste både komponenter og driftssikkerhed.
Med en ALMiG marinekompressor får du en løsning, der er udviklet til stabil drift under krævende forhold. Det bidrager til færre uforudsete stop og en mere forudsigelig drift over tid.
I mange installationer er kompressoren en væsentlig del af energiforbruget. Derfor bør valget af marinekompressor ikke kun handle om ydelse her og nu – men også om driftsøkonomi over tid.
ALMiG marinekompressorer er udviklet med fokus på effektiv drift og høj oppetid. Det giver et stærkt udgangspunkt for at reducere energispild, minimere driftstab og opnå en bedre totaløkonomi – især i driftssituationer, hvor trykluft er en fast del af hverdagen.
Marinekompressorer skal være nemme at overvåge, styre og optimere – især når driftssikkerhed og energioptimering er i fokus. ALMiG leveres med moderne styresystemer og touch-betjening, der gør det let at arbejde med driftsdata og indstillinger.
Derudover kan løsningen integreres i overordnede kontrolsystemer, hvilket giver mulighed for bedre overvågning, planlagt vedligehold og en mere datadrevet tilgang til drift.
Produceret i Tyskland og CE-mærket
ALMiG marinekompressorer produceres i Tyskland og er fremstillet i henhold til gældende CE-krav. Det er et vigtigt element for mange virksomheder og installationer, hvor dokumentation, kvalitet og ensartet produktstandard spiller en rolle i valgprocessen.
Styreluft bruges typisk til styring og automatisering og kræver høj stabilitet og driftssikkerhed. Arbejds-/procesluft kan have et mere svingende forbrug og bruges ofte til funktioner med højere belastning. Marinekompressoren kan dimensioneres og konfigureres, så den passer til det konkrete behov.
ALMiG marinekompressorer er 1-trins, olieindsprøjtede og luftkølede skruekompressorer. Det giver en effektiv og driftsstabil løsning, der egner sig godt til installationer med krav til stabil ydelse og høj oppetid.
ALMiG marinekompressorer leveres typisk i et ydelsesområde fra 1,50–5,17 m³/min ved 8 bar(g). Der findes også varianter til 10 og 12 bar(g), afhængigt af installation og krav til drift.
Ja. ALMiG marinekompressorer er designet kompakt, så de kan placeres pladsbesparende – f.eks. tæt på vægge eller i hjørner. Det gør dem velegnede i maskinrum og tekniske rum, hvor pladsen ofte er begrænset.
Ja. ALMiG marinekompressorer produceres i Tyskland og er fremstillet i overensstemmelse med gældende CE-krav.
Ja. En af fordelene ved ALMiG marinekompressorer er, at de kan tilpasses ændrede driftsbehov – f.eks. hvis der opstår krav til andet sluttryk eller ændringer i driftsprofil. Vi rådgiver gerne om mulighederne i den konkrete installation.
Hos DTI A/S tilbyder vi hurtig adgang til reservedele via et stærkt partnernetværk samt 24/7 support pr. telefon og e-mail. Det giver ekstra tryghed, hvis driften kræver hurtig respons og høj oppetid.
En gaskompressor anvendes i flere og flere industrier i Danmark. Efterhånden som biler og el-drevne køretøjer får installeret brændselsceller eller bliver gasdrevne, er der brug for en gaskompressor.
Gaskompressorer fås fra 1,5 kW til 500 kW og er typisk enten en stempel-, - membran eller skruekompressor. Gaskompressorer er ofte omfattet af ATEX-regulativerne, da det kan være eksplosionsfarlige gasser, der skal komprimeres. Hvis det drejer sig om nitrogen, er der ikke eksplosionsfare.
Vores gaskompressorer er alle CE-mærket og ofte ATEX-godkendte med fuld dokumentation. En gaskompressor anvendes i industrier såsom naturgasproduktion, biogasproduktion, på sygehuse og i kemiske industrier.
Er det blevet tid til at investere i en gaskompressor, eller har du måske allerede en, som trænger til at få gennemgået et serviceeftersyn? Hvis du leder efter et firma med speciale inden for lige netop dette, så er vi hos DTI A/S et oplagt valg.
Vi leverer og servicerer følgende: Hydrogenkompressor, Oxygenkompressor, CO2 kompressor, Helium kompressor, naturgaskompressor, CNG kompressor, biogas kompressor, methan kompressor og meget mere.
Vi holder til i Gadstrup, hvorfra vi kører ud til mange forskellige slags virksomheder i hele landet for at levere og servicere kompressorer, herunder også en gaskompressor.
Udfyld formularen, og vi kontakter dig hurtigst muligt. Har du brug for akut hjælp uden for normal arbejdstid, stiller vores telefoner automatisk om til døgnservice.
